Beim Glasherstellungsprozess unterliegt der Schmelzbehälter den höchsten Temperaturen. Eine Echtzeit-Überwachung dieser Temperaturen ist für die Effizienz der Anwendung und die Produktqualität entscheidend. Es ist wichtig, dass der gesamte Behälterinnenraum auf strukturelle Schäden untersucht werden kann.
Alle 20-30 Minuten erfolgt eine Umkehr des Brenners und der Abgasabführung des Ofens; dadurch erweist sich eine herkömmliche, langsamer ansprechende Temperaturprofilierung als schwierig und zeitaufwendig, zudem besteht ein erhebliches Risiko für menschliche Fehler. Es ist eine Echtzeit-Analyse erforderlich, um ein Überhitzen zu vermeiden und die richtige Temperatur für optimale Kraftstoffeffizienz aufrechtzuerhalten.
Durch eine Überwachung des Zustands des Schmelzbehälters können Schäden im Innenraum erkannt und repariert werden; dies sorgt für eine bessere Energieeffizienz und weniger ungeplante Ausfallzeiten. Wärmemessungen im Schmelzbehälter verbessern auch die Prozesseffizienz und sorgen für eine konsistente Glasqualität.
Empfohlene Produkte - NIR-B Glas, Cyclops 100L, FG und SPOT M100.
APPLICATION NOTE
GLASS TANK REFRACTORY MONITORING
The condition of glass furnace Refractories is vitally important to safety and process efficiency, especially towards the end of the life of the tank. Deterioration of the refractories can increase fuel Costs, and may cause glass break-outs or refractory failure.
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