Nachdem das verfestigte Glas das Zinnbad verlässt, läuft es in den Kühlofen; dort wird es allmählich abgekühlt, um Innenspannungen zu beseitigen. Die Abkühlgeschwindigkeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Glas in der Schneidphase nicht bricht; deswegen sind regelmäßige, präzise Temperaturmessungen für diese Anwendungen unerlässlich.
Messungen im Kühlofen können sich schwierig gestalten, da die Temperatur in einem weiten Bereich fällt. Bei Temperaturen über 300
oC sollten Thermometer mit 5 µm eingesetzt werden, aber unter 300
oC empfiehlt sich ein Thermometer mit größerer Wellenlänge, das präzise Messungen bis auf Umgebungstemperatur ermöglicht.
Eine genaue Temperaturkontrolle gewährleistet, dass Innenspannungen beseitigt werden. Durch ein hochauflösendes Wärmebild des Glases beim Verlassen des Kühlofens wird eine konsistente Produktqualität gewährleistet und Prozessprobleme können frühzeitig erkannt werden. Mit Oberflächenmessungen kann auch die Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Glasbreite überwacht werden.
Empfohlene Produkte - FLT5A, LSP-HD 50 und JRG/A.