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SDS - Schlackeerkennungssystem

Slag Detection System

Das Schlackeerkennungssystem (SDS) ist die bewährte Lösung für die exakte und rechtzeitige Erkennung von Schlackeresten im Stahlherstellungsprozess, mit der die Produktqualität in Anlagen verbessert, Schlackereste reduziert und die Bedienersicherheit erhöht werden kann.

  • Übersicht +


    Das Schlackeerkennungssystem (SDS) von AMETEK Land liefert verbesserte Erträge und hochwertigeren Stahl, und es reduziert die Kosten der Weiterverarbeitung. Zusätzliche Vorteile liegen im geringeren Verschleiß der feuerfesten Gießpfannen.

    Am Ende des Abstichs kehren sich die Verhältnisse von Schlacke und Stahl schnell um. Ein schnelles Beenden des Abstichs nach Auslösen des Alarms ist erforderlich, um zu verhindern, dass sich zu viel Schlacke in der Gießpfanne sammelt. Das SDS setzt bei der Erkennung des Übergangs von Stahl zu Schlacke auf eine hochauflösende Wärmebildkamera. Die Wärmebildkamera wurde speziell dafür entwickelt, rauesten Betriebsbedingungen standzuhalten und arbeitet mit einer bestimmte Wellenlänge, um durch Rauch und Dämpfe verursachte ‘Blackouts‘ zu reduzieren. Klare Alarmmeldungen und Daten in Echtzeit sorgen dafür, dass der Bediener informierte Entscheidungen über den Abstichvorgang treffen kann.

    GEEIGNET FÜR EINE VIELZAHL VON ANWENDUNGEN
    SDS eignet sich für Betreiber von Behältern zur Sekundärstahlproduktion (z. B. EAF, BOF), einschließlich von Edelstahl, und kann auch in anderen Schmelzbetrieben z. B. für Kupfer und Platin verwendet werden. Das System kann dank eines breiten Sichtfelds bei Bedarf auch zur Anzeige der Freibordhöhe verwendet werden.

    VERBESSERTE PRODUKTQUALITÄT
    Es konnte gezeigt werden, dass der Einsatz des SDS die Reaktionszeit des Bedieners sowie die Konsistenz am Ende jedes Abstichs verbessert. Dies führt in der Regel zu einer Verringerung der Schlacketiefen um bis zu 25% im Vergleich zu konventionellen Methoden der Stromüberwachung.

    REDUZIERTE WEITERVERARBEITUNGSKOSTEN
    Der zusätzliche Zeitaufwand und die Materialkosten für die Weiterverarbeitung können eine erhebliche Belastung für eine Betriebsanlage darstellen. Die Steuerung der Schlackereste kann diese kostspielige Weiterverarbeitung reduzieren oder vermeiden, was den Durchsatz der Anlage, die Produktqualität und den Betriebsgewinn verbessert.

    AUTOMATISCHER BETRIEB
    Sobald der Abstich beginnt, zeichnet die anwendungsspezifische Software ein Datenprotokoll auf und erstellt ein Live-Diagramm für die Qualitätskontrolle. Ein integriertes Strom-Verfolgungssystem sorgt für einen zuverlässigen Betrieb unter typischen Installationsbedingungen. Wenn Schlacke auftritt und eine vom Bediener festgelegte Menge überschreitet, wird automatisch ein Alarm ausgelöst. Das System ist so ausgelegt, dass es eine exakte Erfassung von Stahl/Schlacke in Echtzeit, unabhängig vom Ladungsgewicht und ohne Bedienereingriff gewährleisten kann.

    Das Schlackeerkennungssystem ist die definitive Lösung von AMETEK Land zur Überwachung und Reduzierung von Schlackeresten in Stahlproduktionsanlagen. Es ist erwiesen, dass es Schlackereste reduziert, Geld spart und die Bedienersicherheit verbessert.

  • Spezifikationen +


    SDS-KAMERAMODUL
    Messbereich: 800 bis 1800 °C /1472 bis 3272°F
    Bildauflösung: 640 x 480 Pixel
    Spektralempfindlichkeit: 3,9 μm (Mitte)
    Bildwiederholrate: 50 Bilder/Sekunde
    Detektor: Microbolometer Focal Plane Array
    Optik: 12° x 9°; 43° x 33°
    Fokusbereich: 4 m / 13,1 Fuß bis unendlich
    Schutzfenster: Saphir (als Ersatzteil erhältlich)
    Genauigkeit: ± 2% vom Messwert
    Temperaturauflösung: 0,5 °C / 0,9 °F (800 °C / 1472 °F Schwarzkörpertemperatur)
    Gehäuse: Wasserkühlung und luftgespültes Gehäuse mit Hitzeschutzschild
    Sichtrohr: Die Konstruktion reduziert die Gefahr eines direkten Auftreffens von flüssigem Stahl/Metall auf das Sichtfeld erheblich
    Abmessungen: 560 x 215 x 235 mm / 22 x 8,5 x 9,3 Zoll
    Gewicht: 10 kg/22,05 lbs
    Umweltbewertung: IP 65
    SDS-KAMERAVERSORGUNG
    Anschluss: Lokale Verbindungsschnittstelle zwischen Kameramodul und Bildverarbeitungssystem
    Medien: Eingänge für Wasser, Instrumentenluft und Strom an der Rückseite des Gehäuses
    NETZTEIL (PSU)
    Komponenten und Anschlüsse: Stromversorgung, Ethernet-Kommunikation (Switch), Glasfaser-Datenanschluss (optional)
    Netzteil - Umweltbewertung: NEMA Type 4
    Größe:
    380 x 380 x 211 mm / 15 x 15 x 8,3 Zoll
    Gewicht:
    15kg /33,07 lbs.
    UL-Zulassung: Gelistet in UL508A und CSA-C22.2 unter Dateinummer E499440
    BILDVERARBEITUNGSMODUL
    Schlacke-/Stahlerkennung: Alarmauslösung, wenn ein voreingestellter Prozentsatz an Schlacke oder Stahl/Metall innerhalb eines definierten Fensters erkannt wird
    Benutzeranzeige: Informationsdisplay und Positionskennung auf der Vorderseite. Anzeige externer Daten über Schnittstelleneingang.
    Automatische Funktionen: Automatische Absticherkennung, Stromverfolgung, Stahl/Schlacke-Verhältnis, Wärmevideo und Video-Dateiaufzeichnung, Protokolldatei aller Daten einschließlich Abstichnummer, deutliche Anzeige der Stahl-/Schlacke-Prozentsätze (Balken, Zahlen und Diagramme, Alarmfarben usw.)
    Software:
    IMAGEPro-SDS - Fortschrittliche Bildverarbeitungs- und Anwendungssoftware
    Schnittstellen: Offene Datenschnittstelle, Modbus TCP, Moxa I/O Modul

  • Frequently Asked Questions +


    Question Answer 
    What is a slag detection system and what does it do? The LAND SDS (Slag Detection System) is a proven thermal imaging system that automatically detects the transition from steel to slag during tapping, enabling operators to terminate the tap at the optimal moment. Using a high-resolution 640 × 480 pixel MWIR thermal imaging camera with specialized 3.9 µm spectral filtering to see through smoke and fumes, the SDS delivers improved yields, higher-quality steel and reduced downstream processing costs—with typical slag depth reductions of up to 25% compared to traditional methods.
    How does the LAND SDS actually detect slag during tapping? As the tap runs, the SDS camera continuously images the pouring stream and the dedicated ImagePro-SDS software calculates the live ratio of steel to slag, plotting it on a real-time graph. Because slag and steel radiate differently at the 3.9 µm wavelength, the system distinguishes the two regardless of charge weight. A built-in stream-tracking function keeps the measurement locked on the stream even if it shifts. Once slag exceeds the operator-defined threshold, an automatic alarm fires—and the system can be wired to stop the tap directly.
    Can SDS see through the smoke and fume in a melt shop? Yes—that's a key design advantage. The SDS uses the MWIR-640-SDS camera operating at 3.9 µm wavelength, specifically chosen because it cuts through the smoke, dust, particles and hot gases present during tapping that would blind visible or LWIR cameras. Combined with the 640 × 480 pixel high-resolution detector and up to 60 fps frame rate, operators get a clear, usable thermal image of the tapping stream even in the harsh, dirty conditions typical of BOF and EAF melt shops.
    Does SDS work on both BOF and EAF, and on other metals? Yes—the SDS is designed for operators of secondary steelmaking vessels including Electric Arc Furnaces (EAF), Basic Oxygen Furnaces (BOF) and stainless steel operations. It's also proven in non-ferrous smelting for copper, platinum and other metals. The system measures steel/slag transition independent of charge weight and without operator intervention, adapting well across different vessel types and tapping routines. Hundreds of installations worldwide demonstrate its reliability across diverse operations.
    How much slag carryover can SDS realistically reduce? In practice, plants using SDS have documented slag depth reductions of up to 25% compared to traditional visual stream monitoring. This translates directly to: reduced downstream processing time and materials, improved steel quality and consistency, extended ladle refractory life through reduced slag attack, and improved plant throughput and operating margins. The consistent, automatic detection improves operator response time and removes human variability at end-of-tap—where most slag carryover occurs.
     How does SDS integrate with our plant systems and what data does it record?  SDS runs on LAND's Image Pro-SDS software and connects through open, industry-standard interfaces—Open Data Interface, Modbus TCP/IP, OPC UA and configurable I/O modules—integrating with existing automation and Level 2 systems. It outputs real-time slag/steel percentages, alarm status and sensor health at up to 60 fps. For every tap, the system automatically logs data files and archives thermal video for quality control. Remote viewing is available anywhere on the plant network.

  • Sichtfeld +


    Entfernung 4m  5m 7.5m  1m  15m 
      Breite Höhe IFOV  Breite  Höhe IFOV  Breite Höhe IFOV  Breite Höhe IFOV  Breite Höhe IFOV 
    12° x 9° 0.8m 0.6m 1.3mm   1.0m 0.7m 1.6mm 1.5m 1.1m 2.3mm 2.1m 1.5m 3.3mm 3.1m 2.3m 4.8mm
    43° x 33°   3.2m 2.4m 4.9mm 3.9m 2.9m  6.1mm 5.9m  4.4m 9.2mm 7.8m 5.9m 12.2mm 11.8m 8.8m 18.4mm

  • Video +

  • Dokumentation +

  • Verwandte Anwendungen +

    • Sauerstoffblaskonverter

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    • Lichtbogenofen (EAF) - Abstich

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    • SDS Schlackeerkennungssystem

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