Wenn das Glas nicht gleichmäßig über die gesamte Breite gekühlt wurde, kann es Schwachstellen aufweisen, durch die das Glas beim Schneiden brechen kann. Messungen in der Schneidphase bieten eine letzte Gelegenheit, um sicherzustellen, dass das Glas für ein sicheres und effizientes Schneiden ausreichend gekühlt ist.
Während das Glas an der Schneidestation brechen kann, können Innenspannungen und optische Verzerrungen, die in dieser letzten Phase unerkannt bleiben, dazu führen, dass minderwertige Produkte ausgeliefert werden. Eine präzise Überwachung stellt eine zusätzliche Qualitätssicherung dar.
Indem minderwertige Produkte vor dem Eintreten in die Schneidlinie erkannt werden, können Stillstandszeiten zum Entfernen von gebrochenem Glas reduziert werden. Durch eine zuverlässige, kontaktlose Punktmessung kann das Glasendprodukt auf konsistente Qualität überwacht werden.
Empfohlene Produkte - LSP-HD 60 und RT8A.